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    超硬材料(金剛石、氮化硼)專用

    超硬材料(金剛石、氮化硼)專用

    產品介紹

    環磨機+氣流粉碎機

    超硬材料氣流粉碎機專用設備,綿陽九方主要由JFHM環磨機+JFQ系列粉碎機組成。

    根據人造超硬材料、氮化硼等超硬材料不同,產能要求與應用不同,定制制造生產。

    超硬材料氣流粉碎機具有:磨損小,精度控制高,粒徑分布均勻等特點??蓮V泛應用于人造超硬材料、氮化硼等超硬材料材料微米級實驗和生產。 

    應用領域

    四氧化三鐵、鐵粉、石英、鉭粉、人造超硬材料、立方氮化硼等莫氏硬度4-7的超硬材料。 

    設備選型

    1、粗磨工序:針對物料比較大的顆粒,首先采用環磨機將物料從20mm研磨到1000目。

    工作原理

    JFHGM磨粉機工作原理:進大塊物料經破碎機破碎成小顆粒后,由提升機送入料倉,再通過給料機和傾斜的導料管,將物料均勻地送到主機內轉盤上部的散料盤上。磨粉機工作時,主機電動機通過減速器帶動主軸及轉盤旋轉,轉盤通過軸銷帶動幾十個磨輥在環道內旋轉、滾動。物料在離心作用下散向周邊并落入磨腔,在環道內被磨輥沖壓、滾輾、研磨。物料經多層粉碎并反復研磨成粉。隨著高壓風機不斷的抽吸設備內部的空氣,經多層粉碎后的物料隨不斷進入的空氣,被帶入選粉機,高速旋轉的葉輪對其進行篩選,不合格的物料回落重磨,合格的物料則隨氣流進入收塵器,粉塵下落,由底部的卸料閥排出即為成品。小部分細粉塵則隨氣流進入除塵器,并粘附在濾袋表面。脈沖閥控制高壓氣流從濾袋內部瞬間噴射,粘附其上的粉塵則因濾袋的突然抖動下落,底部的輸送機則把收集的物料送出進行成品包裝。經過濾后的潔凈空氣最
    終在消聲器出風口處排出。

    JFHGM系列環磨機工藝流程圖

    超硬材料(金剛石、氮化硼)專用1.jpg

    ●高效低耗

    在成品細度及電動機功率相同的情況下,比其他類型磨機的產量高一倍以上;能耗低30%。

    ●易損件使用壽命長

    磨輥、磨環采用特種耐磨材料鍛制而成,從而使耐用程度大大提高。加工碳酸鈣、方解石時,使用壽命可達2-5年。

    ●安全可靠性高

    因磨腔內無滾動軸承及螺釘,所以不存在軸承及其密封件易損的問題,或因螺絲松動而毀壞機器的問題。

    ●產品細度高,細度可調節范圍廣

    細度可在200-2500目(74-5微米)之間任意調節,且產品細度一次性可達到D97≤5μm。

    ●自動化程度高

    PLC集中控制,先進的智能變頻調速裝置,使用該裝置使加工出的粉體粒度更加均勻,產品細度調節方便。

    精細氣流粉碎工序:

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    超音速流化床氣流粉碎機

    流化床氣流粉碎機的工作原理決定了它適用領域廣、成品細度高、分級精度高等特點,與空氣壓縮機、冷干機、旋風收集器、除塵器、引風機、控制柜等組成一整套完整的氣流粉碎系統。

    設備原理

    氣流粉碎機就是壓縮空氣經過冷卻、過濾、干燥后,經噴嘴形成超音速氣流射入粉碎腔,在壓差作用下使物料流態化,被加速的物料在多個噴嘴的交匯點匯合,產生劇烈的沖擊、碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎,被粉碎的細粉隨上升氣流輸送至上部的渦輪分級機,在分級輪離心力和風機抽力的作用下將符合細度的微粉排出,并進入下級分級繼續分選或收集,凈化的氣體由引風機排出。

    設備特點

    ★★★★★空壓機組選用國內優質知名品牌空壓機組,采用三級精密過濾器。

    ★★★★★設備選用為PLC控制柜。只需調整部分參數可實現多種產品多種粒度要求。

    ★★★★★粉碎產品的粒徑可達到微米級甚至亞微米級。

    ★★★★★成品粒度分布窄,且均勻。

    ★★★★★氣流粉碎機粉碎過程,物料不會升溫,溫度處于常溫狀態(即15℃左右)。尤其適合低熔性、熱敏性及揮發性物料的粉碎。

    ★★★★★無介質粉碎無污染,粉碎產品純正。

    ★★★★★粉碎粒度范圍廣,成品粒徑在d97=3~74μm范圍內任意調節,機型全,產量在5~1000kg/h的機型任選,渦輪分級機分級,粒度分布集中成品中無過大顆粒。

    ★★★★★系統負壓作業,無粉塵污染,生產環境優良健康。

    ★★★★★結構簡單、無運動部件,容易拆裝;

    技術參數

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